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  当行业“过紧日子”的号召成为发展共识，如何在成本控制与高水平发展间找到最优解？走进河南中烟南阳卷烟厂，从能源管控中心跳动的数据流到物流仓库里循环复用的包装箱，从车间里此起彼伏的创新讨论到设备旁精细化操作的身影，一幅以“精益”为笔、“创新”为墨的提质增效画卷正徐徐展开。

  今年以来，南阳卷烟厂锚定“精益管理、提质增效”核心目标，以“多花心思少花钱”为行动指南，在能源管控、物流革新、创新驱动三大领域深耕细作，将“紧日子”过出了“新滋味”，更让精益理念融入生产经营的每一个细胞。

  “能源浪费往往藏在‘看不见’的细节里，我们要做的就是给能源使用装上‘’，让每一度电、每一方气都用在刀刃上。”在南阳卷烟厂能源管控中心，设备管理部主任王成硕的话，道出了企业能源管理的核心思路。以往，能源使用多依赖“经验判断”，存在“大水漫灌”式的粗放问题；如今，一套“三级预警体系”成为降耗的关键，用能部门自检、能管部门巡检、厂级组织专检，三层监督如同“电子眼”般覆盖全厂，再加微信群“随手拍”的全员监督机制，从空调空转、照明长亮等“跑冒滴漏”问题，到停机检修时段的能耗调控，每一个能源浪费的“死角”都被逐一攻克。

  真正的降耗，从来不是“简单关停”，而是“科学调控”。在制丝车间，温湿度调控曾是能耗“大户”，若一味降低能耗，又可能会影响产品质量。为此，技术团队摒弃“一刀切”思维，转而深耕“工艺肌理”，通过长时间的数据采集与分析，为不同生产区域构建起“温湿度-能耗-质量”的关联模型。这一模型的价值，在于找到三者间的“最优平衡点”，不是盲目降低温湿度，而是根据生产节奏动态调整。比如短暂停产时，通过温湿度动态模型让设备保持“低耗待机”；夜班生产时，结合实际产能优化空调负荷，既保障生产需求，又避免能源冗余。正如设备管理员赵鹏鹏的形象比喻：“我们就像中医调理，不追求‘猛药降能耗’，而是让设备在最佳状态下运行，实现长期稳定的节约能源的效果。”

  动力车间里，司炉工接到车间通知后，会根据生产进度实时调整蒸汽压力，制丝车间真空回潮结束后，蒸汽压力随之下调；全天生产结束后，再降至保湿压力，让“供能”始终与“需求”同频。为了让管理更具系统性，车间还绘制“能源管控示意图”，以流程驱动管理，从天然气使用到水资源消耗，每一项指标都有清晰的管控路径。同时，全员参与的节能氛围更让降耗成效倍增，“空调温度上浮1℃”“错峰使用大功率设备”等来自一线的建议被逐一采纳，形成“人人算节能账、人人做节能事”的良好局面。

  以能源管理体系认证为契机，南阳卷烟厂更将能源管控推向“精细化极致”。18项重点任务清单逐项落地，从动力车间天然气“凭表核算”到卷包车间压缩空气“漏点必查”，从中水回用系统“点滴计算”到三级计量网络“端到端”追溯，每一个部门、每一道工序的能耗数据都可查、可管、可优化。如今，厂办公楼空调启停时间精确到分钟，非生产区域照明能耗显著下降，“颗粒归仓”不再是口号，而是转化为实实在在的降耗成效。

  “以前总觉得物流就是‘搬东西’，现在才发现，这里面藏着太多‘降本密码’。”在南阳卷烟厂物流分中心原料仓库，仓库主管庞伟指着整齐码放的木质垫板，语气里满是自豪。

  以往，物流环节多存在“重搬运、轻管理”的粗放问题，原料存储、包装使用等环节常出现资源浪费；如今，一场“精益运营”的变革正在这里发生，修旧利废的木质垫板重新上岗，不仅解决了原料货位加高的需求，还能拼接后存放烟梗，让“废弃资源”焕发新价值；片烟包装箱的“二次上岗”与膨胀烟丝箱的“跨厂共享”，更实现了“经济效益”与“生态效益”的双赢，既减少了新箱采购成本，又降低了木材消耗，让物流环节成为“降本增效”的重要阵地。

  物流的精益化，核心在于“流程的优化”与“空间盘活”。针对“二次搬运转运量高”的痛点，南阳卷烟厂打破部门壁垒，推动物流分中心与市场营销中心“数据联姻”，通过共享销售数据与库存信息，精准预判成品出库节奏，不仅提升了成品库周转速度，还减少了不必要的卷烟倒垛，让“搬运成本”转化为“效率收益”。在材料回收间，职工们对生产的全部过程中产生的烟盒“边角料”进行分拣，将可用部分重新送回生产线，看似微小的举动，实则是对“成本颗粒度”的极致把控。

  原料仓库的“立体改造”，更是精益运营的生动实践。以往，仓库货位布局依赖“经验摆放”，空间利用率不高；如今，通过科学规划货位布局，新增了大量存储空间，让有限的仓储面积发挥最大价值。防虫网的改造同样体现“巧思”，从“平铺式”改为“罩状立体”，在保障防虫效果的同时，大幅度减少了材料消耗。这种“螺蛳壳里做道场”的智慧，让物流环节从“成本中心”逐渐向“效益中心”转变，每一处细节的优化，都在为企业节省成本、提升效率。

  “以前解决设备问题，靠的是‘老师傅的经验’；现在，我们更相信‘数据的力量’和‘全员的智慧’。”在物流分中心，技术小组成员的话，道出了南阳卷烟厂创新驱动的转变。

  叉抱车充电曾是能源浪费的“重灾区”，以往多依赖人工开关，常出现“过充”问题；技术团队经过多轮头脑风暴，为叉抱车加装智能启停装置，让充电“按需进行”。同时，叉车维修班自主攻关，改造液压油管、修复防爆风机，仅维修环节就实现了显著降本，这种“小创新解决大问题”的案例，在南阳卷烟厂已成为常态。

  面对设备高负荷运转的挑战，“精细化攻坚”成为破局关键。7月用电高峰期，同时也是南阳厂“双十一”生产的关键时期，动力车间成立“设备攻坚小组”，对空压机、锅炉等重点设备实施“一机一策”管理。维修工们通过观察设备正常运行数据，优化空压机内部排污系统，让设备始终处于高效运作时的状态；针对锅炉燃烧效率问题，加装火焰监测装置，实现进气量自动调节，既提升了燃烧效率，又减少了能源浪费。在制丝车间，“跑冒滴漏”攻坚小组同样活跃，接到设备漏料的呼救后，成员们迅速行动，加装砧条、更换密封圈、拧紧螺丝，一套操作行云流水，将问题解决在萌芽状态。

  全员创新的氛围，更让“金点子”源源不断。在车间会议室内，“压缩空气再利用”“余热回收装置改造”等想法时常引发热烈讨论，每一个建议都经过可行性分析后落地实施；面对数字化转型趋势，企业更规划引入数据可视化系统，让损耗数据实时呈现，为节约能源改造提供科学依据。从一线员工的“微创新”到企业层面的“大变革”，从“经验判断”到“智慧赋能”，南阳卷烟厂正将全员创新的内生动力，转化为高水平发展的强劲动能。

  从能源管控的“锱铢必较”到物流优化的“巧思妙想”，从技术创新的“破茧成蝶”到全员参与的“星火燎原”，南阳卷烟厂的提质增效实践，不仅是成本数字的下降，更是精益理念的深度扎根。

  当“提质增效”成为全员的行动自觉，当“精益管理”融入生产的每一个细节，南烟人用实干和创新，在行业“过紧日子”的挑战中，书写着属于自己的高水平质量的发展答卷。（河南中烟南阳卷烟厂 张林岗 刘正果）